熔模精密铸造，在众多的铸造工艺方法中，所具有的竞争优势最全面: 尺寸精度高、表面质量好、适用复杂形状、可用于多种合金、生产批量灵活。正因为如此，熔模精密铸件几乎覆盖了工业生产的所有领域，成为重要的金属零件成形手段。 但是，面对一个零件成形的需求，工艺上能够实现，并不代表商业上能够成功。熔模精密铸造之所以能够制造高质量标准的铸件，源于其特有的一个复杂生产工艺流程，从压型、蜡模、型壳、熔铸、清理、后处理到检验，工序多、流程长。同时还源于更多、更高标准的材料、设备及环境投入，比如高质量的模料、型壳材料，高性能的压蜡机，严格控制环境温度、湿度的制模间、制壳间等。这样算下来，往往成本上与其

对于异型舱壳而言，其成型后内部结构需要满足相关质量、强度、精度等设计指标要求，异型舱壳的成型的主要工艺流程一般包括铸造、热处理、加工、误差检测及相关装配工作等。 某异型舱壳采用骨架和蒙皮的整体铸造结构，由于其壳体存在外形尺寸相对较大、壳体结构相对比较复杂、壳体壁厚差异相对较大等特点，需要严格控制其铸造过程和严格把控铸造工艺流程。 该异型舱壳采用大型薄壁铝合金网格筋，通过采用精密铸造工艺，能够解决铸件变形的问题，在很大程度上提高了铸件的尺寸精度，减少了铸件中气孔和夹杂的存在。异型舱壳整体铸造，可有效提高铸件内部质量及材料性能水平，在很大程度上可保证异型舱壳的整体性能和铸件的尺

不锈钢精密铸造又叫做熔模精密铸造，这种铸造工艺在铸造过程中尽量减少或者根本不进行切削，是一种适用范围广，铸件尺寸精度高，表面质量优异的铸造方法，同时铸造过程中并不处于超高温情况，更适于铸造航空航天、国防等高精尖产业的元件。1 硅溶胶型壳工艺 硅溶胶制壳工艺普遍应用于较为尖端的内燃机零件铸造行业，这种方法使用的涂料稳定性较好，不需化学硬化过程，耐高温，具备更好的抗变形能力。但是这项技术也存在这一定的缺点，就是对蜡模的温润性比较不好，可通过添加表面活性剂改善，但是会在一定程度上增加投入。2 水玻璃型壳工艺 这种方法发明时间很早，我国也在上世纪五六十年代就从苏联对这种技术进行了引

精密铸造的工艺流程复杂，从蜡模到型壳、再到铸件，进行递次的形状复制。蜡模、型壳的形状和尺寸稳定性及精度传递过程对最终获得高精度铸件具有重大影响。铸件后续的焊接、热处理、加工均会带来铸件的变形。 关键技术难点大型复杂钛合金铸件受结构限制以及制造过程多因素影响，造成铸件变形和尺寸收缩影响因素的多样性，要实现变形与尺寸控制就必须分別弄清各因素产生变形的机理，才能制定有效的控制方法。造成铸件变形的主要因素如下。(1)蜡模变形。由于结构复杂，蜡模模具打开后，模具活块只能逐个取出。此时蜡模一部分与模具活块接触，另一部分被裸露出来，这造成蜡模各部位所受到的束缚不能被同时解除且接触的外界温度也不

不锈钢精密铸造又叫做熔模精密铸造，这种铸造工艺在铸造过程中尽量减少或者根本不进行切削，是一种适用范围广，铸件尺寸精度高，表面质量优异的铸造方法，同时铸造程中并不处于超高温情况，更适于铸造航空航天、国防等高精尖产业的元件。

精密铸造的工艺流程复杂，从蜡模到型壳、再到铸件，进行递次的形状复制。蜡模、型壳的形状和尺寸稳定性及精度传递过程对最终获得高精度铸件具有重大影响。铸件后续的焊接、热处理、加工均会带来铸件的变形。

钛会金材料成本高，并且通过机械加工、锻造、焊接等加工方法加工比较困难，特别是对于结构复杂的薄壁构件。而采用精密铸造技术则可以提高钛合金材料的利用率，降低成本。

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。

铸造技术被广泛应用于我国的制造产业，我们以低压抽真空铸造技术和铝铁复合制动盘铸造装置为例，来分析机电一体化对精密铸造控制的作用。

在真空精密铸造炉发展的早期就出现了卧式炉，它与立式炉基本上是同一时期出现的。在设备构成上，该类设备的加料、测温、观察等一系列辅助机构与立式炉无异……